廢鋼撕碎機設備是值得投資的優異設備

廢鋼撕碎機結構穩固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現作業的自動化，出料口設有磁選裝置，徹底分離鐵和其他雜質，做到物盡其用，撕碎后的物料，干凈光亮，可直接滿足進料入爐的要求，錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結構穩固緊湊，維修方便，去漆效果達到95以上，產量高，利潤空間大，輸送機上料實現上料自動化，出料口設有磁選裝置，實現鐵和其他雜質的分離，撕碎后的物料，適用于鋼廠附屬企業、的廢鋼加工配送企業、各廢品回收企業。

雙盛的廢鋼撕碎機處理設備使用優勢： 1、整個撕碎線由上位電腦監控、PLC控制，可實現微機控制和人工操作。 2、采用液壓喂料及甩錘、環錘組合撕碎錘頭，較其他撕碎機設備效率提高5-15。 3、采用特有的輥輪揉搓工藝，廢鋼撕碎機顯著去除油漆等污物，形成高密度球團狀物料，提價值30以上。 4、設置安全門，不可撕碎物進入撕碎腔后，操作人員可開啟安全門，將其排出機體，避免損壞撕碎機。 5、PLC控制系統和液壓動力系統，智能化生產省時省力，實現全套生產線穩定、自動、安全運行。

錘頭是廢鋼撕碎設備中非常重要的一部分，物料的撕碎工作通常是由它來完成的。以往使用的廢鋼撕碎設備中的錘頭多是重量較輕、體積較小的結構，撕碎效果也比較低，隨著不斷的發展，錘頭結構得到了大大的改進，也大大提高了廢鋼撕碎設備的撕碎效果，錘頭結構的改進由廢鋼撕碎設備的工作原理可見，錘頭是廢鋼撕碎設備的主要部件，錘頭的沖擊能力越強，撕碎物料的效果就越好。因此對錘頭的設計是一個重要的環節。對錘頭的結構進行了改造改進前錘頭的結構進行比較可知，改進后的錘頭厚度比改進前增加了15mm，錘頭端部寬度增加了20mm，錘頭懸掛孔到端部長度增加了10mm，錘頭懸掛處外圓半徑由90mm變為75mm。改進效果錘頭對物料的沖擊力增加錘頭的重心在回轉直徑向外移，錘頭在運轉過程中線速度加大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了廢鋼撕碎設備的撕碎效果。

廢鋼撕碎機的發展與很多行業聯系起來，鋼材業、礦業、建筑業等等，廢鋼撕碎機的發展有段歷史了，經過長時間的實踐需要又出現了金屬撕碎機，金屬撕碎機，立式撕碎機。機械行業在上世紀八十年代還處于低落的時期，經濟發展在當時正處于比較平穩的狀態，正趕上中國經濟的平緩發展時期，每個行業都有一個周期性的發展，機械行業一般都是十幾年一個周期，所遵從的順序都是從行業發展初期慢慢到高峰期等高峰期一過，又逐漸走向機械行業的低谷時期。這種發展周期是始終不變的，也是改變不了的。因為每個行業都有它的發展循環階段。
錘頭的有效磨損量增加該機原來錘頭單重27kg，有效磨損量只有1/3左右，即1個錘頭只有9kg的有效磨損量，通過改進錘頭的結構，錘頭總重量變化較小，錘頭的有效磨損量卻增加為總重量近2/3，即單重27kg的錘頭有效磨損量達16kg。因此，改進后的一套錘頭可以當作改進前的二套使用，這樣降低了錘頭的使用成本。降低出料粒度，提高臺時產量錘頭改進后，錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變為360mm，因而回轉直徑1250mm變為直徑1270mm，錘頭與殼板間隙由25mm變為15mm，錘頭與錘頭間隙減小15mm，故可使廢鋼撕碎設備的出料粒度由原來的20mm以下、25的破狀物料變為8～10mm，60變為粉狀物料，這大大改善了我們雙盛的廢鋼撕碎機的撕碎效果，從而提高了臺時產量。